3.電廠關(guān)鍵敏感設(shè)備管理。

設(shè)備管理PG組下設(shè)的群廠關(guān)鍵敏感設(shè)備管理( CCM)專項組，以CCM設(shè)備缺陷管理為核心，預(yù)防電廠因CGM設(shè)備缺陷重發(fā)而導(dǎo)致的非計劃停機停堆。專項組積極組織各電廠開展擴領(lǐng)域、對標(biāo)準(zhǔn)、查缺陷、抓反饋、重預(yù)防等活動，同時的研究關(guān)鍵敏感設(shè)備消除與緩解措施。2017年，股份公司群廠機組平均7000小時非計劃緊急停堆次數(shù)為0.1次/機組，低于WANO國際標(biāo)桿值0.38次/機組，群廠CCM設(shè)備精益化管理成效明顯。

專項組針對近年來CCM設(shè)備工程質(zhì)量缺陷頻發(fā)的特點，開展CCM設(shè)備全壽期管理活動，推動編制《工程階段CCM設(shè)備管理措施》，將CCM管理范圍和良好實踐擴展到上游工程領(lǐng)域，推動定期將CCM設(shè)備工程質(zhì)量缺陷反饋給工程公司避免重發(fā)。

4.電廠中長期技術(shù)問題管理。

設(shè)備管理PG組下設(shè)的群廠中長期技術(shù)問題專項組為促進群廠中長期技術(shù)問題加快分析解決，通過制定群廠中長期技術(shù)問題監(jiān)控指標(biāo)，開展群廠設(shè)備技術(shù)問題優(yōu)先級管理，開發(fā)群廠設(shè)備問題一體化管理系統(tǒng)等技術(shù)管理工作，充分發(fā)揮運營重大共性技術(shù)問題的前置審查作用，使各電廠設(shè)備管理部門掌握群廠中長期設(shè)備技術(shù)問題的總體處理進展，相互借鑒處理經(jīng)驗，有力的提高了各電廠中長期技術(shù)問題的處理效率，降低了問題的存量。

5.電廠重大設(shè)備集中監(jiān)控。

設(shè)備管理PG組下設(shè)的群廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測專項組，編制股份公司群廠重要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理等管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完善了群廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測體系建設(shè)，初步建成中廣核在線監(jiān)測與智能診斷中心( CGN-IMDC)。在開展常規(guī)集中監(jiān)控的同肘，引入智能監(jiān)測和智能模式識別技術(shù)，建立并發(fā)布群廠重大設(shè)備近1000個智能監(jiān)測模型，實現(xiàn)群廠重大設(shè)備集中監(jiān)控。通過開發(fā)預(yù)警郵件、手機通知，安排節(jié)假日值班等管理措施，已初步形成了中廣核群廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的統(tǒng)一管理運作模式。

6.電廠設(shè)備分級管理。

電廠結(jié)合股份公司業(yè)績提升計劃( 2016—2020)設(shè)備可靠性管理領(lǐng)域的專項行動，在大亞灣電廠開展設(shè)備全面分級識別工作，備電廠開展試點設(shè)備全面分級工作的良好實踐下，2017年群廠設(shè)備全面分級識別工作按計劃全面鋪開。設(shè)備管理PG組牽頭組織群廠設(shè)備分級管理研討會，群策群力，共同研討群廠設(shè)備全面分級成果的應(yīng)用，為群廠實施設(shè)備全面分級后的設(shè)備可靠性管理和精益化管理奠定基礎(chǔ)，提高機組的安全性和經(jīng)濟性。

7.電廠預(yù)防性維修大綱管理。

電廠按照股份公司“三化”戰(zhàn)略，整合技術(shù)力量、優(yōu)化團隊配置，創(chuàng)新性的開展群廠預(yù)防性維修大綱集約化管理。通過收集群廠現(xiàn)場設(shè)備的異常失效事件反饋和維修實施見證反饋，通過設(shè)備失效模式及影響分析( FMEA)，有針對性的開展設(shè)備的預(yù)防性維修大綱優(yōu)化管理工作。通過對各成員電廠相同設(shè)備的維修大綱進行橫向?qū)Ρ仁崂恚槁┭a缺，及時優(yōu)仳相關(guān)設(shè)備的維修大綱。對于新建核電廠，應(yīng)用以可靠性和技術(shù)特性為中心的維修( RtCM)、以技術(shù)分析為導(dǎo)向的儀控設(shè)備維修( TCM)等可靠性分析技術(shù)方法，開展系統(tǒng)和設(shè)備預(yù)防性維修大綱的專項優(yōu)化分析，快速查找系統(tǒng)預(yù)防性維修策略管理的薄弱環(huán)節(jié)，保證系統(tǒng)設(shè)備可靠性水平。

8.電廠經(jīng)驗反饋管理。

優(yōu)化股份公司群廠經(jīng)驗反饋機制，升版群廠經(jīng)驗反饋業(yè)務(wù)質(zhì)量控制方案和異常事件分級準(zhǔn)則等標(biāo)準(zhǔn)化文件，投運全生命周期經(jīng)驗反饋系統(tǒng)(一期)和群廠經(jīng)驗反饋系統(tǒng)(二期)，實現(xiàn)股份公司內(nèi)外部經(jīng)驗反饋事件和信息的集約化處理與分析。在群廠層面達成群廠經(jīng)驗反饋會議建議行動的閉環(huán)管理的共識，初步實現(xiàn)了事件的有效跟蹤管理要求。

9.開展全壽期設(shè)備管理。

為確保在全壽期管理鏈條下工程階段的設(shè)備質(zhì)量管理和運營階段的設(shè)備可靠性管理有效銜接，在‘管理層面，建立工程運營設(shè)備管理協(xié)作聯(lián)動機制;明確工程運營設(shè)備管理對口協(xié)作部門。在技術(shù)層面，梳理重大設(shè)備及新供應(yīng)商，建立專項聯(lián)合質(zhì)量管理控手段;建立工程各階段的設(shè)備管理措施。在經(jīng)驗反饋層面，優(yōu)化工程運營雙向經(jīng)驗反饋流程;梳理現(xiàn)有的共性設(shè)備缺陷，專項落實，從而提升核電廠設(shè)備在全壽期內(nèi)的設(shè)備可靠性。

三、設(shè)備管理中挺期工作計劃

股份公司圍繞《核安全法》和“十三五”總體規(guī)劃要求，修訂了的設(shè)備管理領(lǐng)域業(yè)績提升計劃。持續(xù)完善群廠設(shè)備管理體系建設(shè)，以落實設(shè)備全面分級識別為基礎(chǔ)，加強設(shè)備分級后全面應(yīng)用、重要設(shè)備在線監(jiān)測與智能診斷、關(guān)鍵設(shè)備可靠性性持續(xù)提升、采用多種預(yù)防性維修策略優(yōu)化技術(shù)手段和設(shè)備大數(shù)據(jù)建設(shè)與應(yīng)用，逐步實現(xiàn)群廠設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化、集約化和專業(yè)化。在堅定不移的守護核安全底線的同時，通過管理創(chuàng)新和技術(shù)突破，提升設(shè)備的精益化管理水平，全面提升群廠的安全生產(chǎn)業(yè)績。股份公司在持續(xù)開展群廠設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備管理領(lǐng)域業(yè)績提升計劃及群廠設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，將重點開展以下工作：

(一)實施管理改進優(yōu)化，持續(xù)完善設(shè)備管理體系

根據(jù)股份公司標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，在CEMG的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，依托設(shè)備管理PG組，結(jié)合設(shè)備可靠性管理流程(INPO-AP913)和維修規(guī)則( MaintenanceRule)相關(guān)要求，持續(xù)優(yōu)化已有的設(shè)備管理體系，重點完善重大設(shè)備的可靠性指標(biāo)評價體系、開展群廠設(shè)備可靠性管理流程評估與改進等核心環(huán)節(jié)，在群廠層面建立完善設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)流程體系，全面提升群廠的安全生產(chǎn)業(yè)績。

(二)擴大重點管理范圍，關(guān)注機組強迫損失的設(shè)備

持續(xù)加強重大設(shè)備和CCM設(shè)備的管理，完善群廠重大設(shè)備和CCM設(shè)備管理責(zé)任人體系，關(guān)注設(shè)備備件的采購質(zhì)量控制和庫存管理控制;擴大重點管理的設(shè)備范圍，關(guān)注近年來設(shè)備故障導(dǎo)致機組產(chǎn)生強迫損失的設(shè)備;針對重大設(shè)備、CCM設(shè)備和強損設(shè)備制定專項可靠性管理改進計劃。

(三)推進設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，落實設(shè)備的預(yù)防和預(yù)測

依托中廣核在線監(jiān)測與智能診斷中心( CGN-IMDC)，完善重要設(shè)備智能監(jiān)測模型和狀態(tài)監(jiān)測體系。對標(biāo)國內(nèi)外核電先進監(jiān)測技術(shù)，提高預(yù)測設(shè)備異常的準(zhǔn)確性;建立群廠重大設(shè)備的集中監(jiān)控，形成第二道監(jiān)測屏障;定期開展重大謾備的狀態(tài)評估，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用，開展預(yù)測性維修。

(四)開展維修策略優(yōu)化，實現(xiàn)維修精益化管理

在保障機組核安全的前提下，充分發(fā)揮群廠的規(guī)模優(yōu)勢和集約效應(yīng)，有效控制度電成本，實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，在設(shè)備全面分級管理的基礎(chǔ)上，持續(xù)開展維修策略優(yōu)化，借鑒消化美國核能業(yè)界基于價值的維修( VBM)理念，通過減少核電廠關(guān)鍵設(shè)備，使用預(yù)測性維修技術(shù)、降低高成本維修任務(wù)等方法，降低直接成本，增加發(fā)電效率。

(五)關(guān)注工程設(shè)備質(zhì)量，推進華龍一號工程建設(shè)

落實核電廠全壽期設(shè)備管理體系，完善工程階段設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試各階段的設(shè)備質(zhì)量管理要求。梳理重大設(shè)備及新供應(yīng)商，建立專項聯(lián)合質(zhì)量管理控手段。在華龍一號的工程建設(shè)中全面落實CCM設(shè)備管理。在經(jīng)驗反饋層面，優(yōu)化工程運營雙向經(jīng)驗反饋流程;梳理現(xiàn)有的共性設(shè)備缺陷，專項落實。