防止GGH堵塞的主要措施是：

①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設計要求范圍內(nèi)，避免大量煙氣粉塵進入脫硫裝置，造成GGH積灰堵塞;

②嚴格控制吸收塔除霧器壓差在200Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴;

③嚴格控制脫硫裝置運行參數(shù)在要求范圍內(nèi)，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預防吸收塔起泡的相關措施并嚴格執(zhí)行;

④在脫硫系統(tǒng)啟動時，建議盡量縮短啟動漿液循環(huán)泵與增壓風機的時間間隔，防止吸收塔漿液進入GGH;

⑤強化GGH吹灰管理，嚴格按照GGH廠家的要求進行吹灰，先吹下部，再吹上部，保證吹灰蒸汽品質，蒸汽吹灰前保證疏水溫度在260℃以上;

⑥改進噴淋層、除霧器系統(tǒng)的設計，合理布置除霧器選型和噴嘴，保證吸收塔噴淋區(qū)的噴淋漿液普遍分布，避免煙氣攜帶較多漿液，造成GGH積灰堵塞。

1.5.3管道堵塞

某廠噴漿母管堵塞情況如圖3所示。

管道堵塞的主要原因是：

①設計流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結垢，進而引起堵塞;

②塔壁或者管道內(nèi)壁內(nèi)襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞;

③機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，某一層噴淋層長期停止運行，漿液倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞;

④閥門關閉不嚴，泄漏漿液沉積、結垢，導致管道堵塞。

防止管道堵塞的主要措施是：

①設計流速不能過低，管徑不能過細，自流管道傾斜度要足夠，必須設置沖洗水，避免造成漿液沉積、結垢;

②控制內(nèi)襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內(nèi)襯物脫落;

③加強檢修后的現(xiàn)場清理;

④設置必要的濾網(wǎng)，避免因異物造成管道堵塞;

⑤機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，實行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長期倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞;

⑥清理內(nèi)漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結垢造成管道堵塞。

2脫硫工藝優(yōu)化

2.1脫硫系統(tǒng)設計優(yōu)化

(1)取消增壓風機和GGH，消除增壓風機在壓力控制方面給主機帶來的風險;避免GGH運行中出現(xiàn)的堵塞問題，同時也降低脫硫系統(tǒng)的電耗。

(2)除霧器安裝應考慮檢修和人工機械除垢的方便性，增加各級除霧器之間的空間，利于停機沖洗。

(3)提高沖洗水和冷卻水的水質，控制水的氯離子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。

(4)設計入口煙道事故噴淋洗滌水回收利用或處置方案(目前為循環(huán)使用，只起到了降溫的作用)。

(5)泵采用無水機封和氧化鋁陶瓷葉輪，減少機封損壞率，消除機封水系統(tǒng)的結垢堵塞，延長葉輪的使用壽命。

(6)廣泛采用碳化硅、FRP代替橡膠襯里和作為非承載結構，強腐蝕區(qū)采用904L貼襯防腐。

2.2運行優(yōu)化

2.2.1加強6個調(diào)整

①增壓風機的調(diào)整。在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口信號，調(diào)節(jié)動(靜)葉角度維持正負壓，保證風機正常運行。增壓風機動(靜)葉控制應禁止隨意解除自動。

②濕磨機的調(diào)整。保持料、水的合適比例，隨著漿液細度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時間和質量。

③漿液罐液位的調(diào)整?？刂剖沂瘽{液箱補充水，控制漿液濃度。維持所有坑、箱、罐液位至規(guī)定范圍，以保證系統(tǒng)的可運行，同時杜絕跑、冒、滴、漏情況發(fā)生。

④吸收塔液位的調(diào)整。通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，保證吸收塔液氣接觸空間。

⑤給漿量調(diào)整。通過調(diào)節(jié)給漿量，維持吸收塔pH值，營造合適的反應環(huán)境。

⑥真空皮帶機的調(diào)整。通過含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度，以維持石膏品質。

2.2.2嚴格控制關鍵參數(shù)

脫硫系統(tǒng)的關鍵參數(shù)有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴格控制這些參數(shù)，做到控制值絕不超限。

石灰石密度應控制在25%-30%，過低的密度會導致供漿量增大，系統(tǒng)水平衡不易控制;過高的密度不僅會增加設備的磨損，還會降低石灰石利用率。保持吸收塔漿液pH值穩(wěn)定在5.0～5.6范圍內(nèi)，在滿足脫硫率的情況下，靠低值控制。吸收塔漿液密度控制在1050～1150kg/m3，減輕磨損堵塞和設備負載。吸收塔液位是維持和檢驗脫硫系統(tǒng)水平衡的重要參數(shù)，經(jīng)驗表明，控制液位穩(wěn)定在0.3m的范圍內(nèi)波動是適宜的。除霧器堵塞程度和壓差呈正相關性，除霧器壓差控制得越低越好。定期排放脫硫廢水，降低系統(tǒng)氯離子含量和漿液雜質。

2.2.3開展有效的化驗監(jiān)督

化驗監(jiān)督就像“體檢”，能夠有效地反饋運行狀態(tài)，指導運行調(diào)整。脫硫的化驗監(jiān)督項目相對較多，主要有石灰石成分化驗、吸收塔漿液成分化驗、石膏成分化驗、旋流器漿液成分化驗、工藝水成分化驗、垢成分化驗。

化驗時取樣要有代表性，不僅取樣部位要有代表性，而且取樣時間(對應的工況)也要有代表性。例如脫硫結垢成分化驗可選取吸收塔底部、入口煙道、除霧器、噴淋層等不同部位的樣本?？傊?，化驗監(jiān)督一定要反映系統(tǒng)運行的整體真實情況。

2.2.4探索建立計算機優(yōu)化控制

優(yōu)先使用計算機優(yōu)化控制作為運行的基本調(diào)整依據(jù)，逐漸減少對人為經(jīng)驗的依賴。探索建立脫硫系統(tǒng)的供漿量調(diào)節(jié)、氧化風量調(diào)節(jié)、脫硫效率調(diào)節(jié)(出口濃度調(diào)節(jié))的計算機優(yōu)化控制作為實際調(diào)整的參考。

例如：氧化風量調(diào)節(jié)可根據(jù)當前時間點前1h工況和后1h工況(根據(jù)入口硫分、負荷預測)，以煙氣量、脫出二氧化硫量(依據(jù)脫硫效率或年度限值)、煙氣含氧量、氧化風機額定出力等作為函數(shù)自變量，計算出需要的氧化空氣量，指導運行人員調(diào)整氧化風機運行數(shù)量;脫硫效率調(diào)節(jié)亦可根據(jù)當前時間點前1h工況和后1h工況，以設定脫硫效率、

排放濃度值、漿液pH值、入口硫分、煙氣量等作為函數(shù)自變量，計算出所需要的液氣比，指導運行人員調(diào)整循環(huán)泵運行組合。

2.3設備維護優(yōu)化

設備維修的目的是為了保持設備長期穩(wěn)定的運行，目前設備維修方式主要還是事后維修、定期維修(包括等級檢修)。要建立合理的維修方式，防止不修、欠修、過修。以點檢定修制為實施手段，使運行、檢修、物資三位一體，加強設備運行過程的診斷監(jiān)督。

2.3.1落實和強化點檢定修制

制定脫硫特有設備檢查與檢修標準，例如防腐損傷容限評價標準、防腐施工標準、除霧器檢查標準等。主要依據(jù)精密儀器，輔以實踐經(jīng)驗開展設備診斷。

設備點檢管理建立五層防護體系：

①運行班組以發(fā)現(xiàn)明顯的故障或異常為主;

②維護班組按照專業(yè)分工以發(fā)現(xiàn)設備特定部件的隱蔽性缺陷為主;

③維護單位專工以精密點檢和技術診斷為主;

④項目公司專工以分析設備劣化傾向、檢修計劃、物資準備為主;

⑤特許公司主管、專工以評價項目公司設備管理結果和提供特定專業(yè)技術支持為主。把定期檢驗、試驗擺在更加突出的地位，把隱患、缺陷暴露在萌芽或初始階段，做到有計劃有預案地應對設備故障或異常。

建立設備點檢、設備管理臺賬。從缺陷分析、備件使用、維修后評價、維修成本分析等方面實現(xiàn)設備的可控、可靠。注重運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，例如除霧器沖洗參數(shù)統(tǒng)計分析、工藝水使用分布分析、漿液循環(huán)泵運行參數(shù)統(tǒng)計分析、循環(huán)泵組合方式與脫硫效率變化分析等，增強運行人員在設備管理中的先導作用。

2.3.2加強檢修質量控制和過程管理

根據(jù)設備老化規(guī)律，加強檢修管理。從檢修周期(間隔時間)、檢修工期、檢修項目、檢修工藝、檢修質量控制標準、檢修費用投入等方面入手，做好設備檢修工作，保持設備健康狀況水平。

2.4工藝技術及設備優(yōu)化

采用新設備、新技術、新工藝。選擇可靠性更高的設備，如選用直聯(lián)循環(huán)泵，去掉減速機環(huán)節(jié)，徹底消除減速機潤滑冷卻等帶來的一些問題;選用陶瓷葉輪代替金屬葉輪，延長葉輪使用壽命;選用磁力攪拌器解決攪拌器機封泄漏問題;漿液管道用碳化硅防腐代替襯膠防腐，提高防磨水平，延長使用壽命等。

3結束語

環(huán)保行業(yè)是高能耗、高物耗的綠色行業(yè)，隨著國家對環(huán)保的重視，環(huán)保設備管理及運行優(yōu)化工作已經(jīng)成為每個電廠的工作重點。在日趨嚴峻的環(huán)保壓力面前，為使企業(yè)效益最大化，除了對環(huán)保設備進行提效改造外，最根本的就是在保證排放指標可控的情況下做到“過程控制、終端治理”。通過提高設備管理、優(yōu)化運行，最終實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能、減排任務，同時使效益最大化。