“‘自來水’替代‘潤濕原液’，這是報紙印刷業(yè)的一次綠色革命。設備的改造，帶來了材料和印刷工藝的創(chuàng)新!

據悉，云南卓印科技有限公司周道明團隊通過10年技術研發(fā)，已于2015年成功研發(fā)出全球首創(chuàng)的零醇類平版印刷系統(tǒng)，俗稱自來水膠印系統(tǒng)創(chuàng)新技術。經過與云南報業(yè)傳媒集團印務中心的聯(lián)合測試、實驗，日前這項創(chuàng)新技術已通過了相關評審。

近年來，我國出版印刷業(yè)在迅猛發(fā)展的同時，也成為環(huán)保治理的“痛點”，長期以來，膠印工藝存在一系列的環(huán)保與安全瓶頸。傳統(tǒng)生產中，印刷企業(yè)需要用掉大量酒精或異丙醇，這些輔料無時不在排放有機揮發(fā)物，而生產過程中的“飛墨”也會對車間人員的健康造成損害。據測算，全行業(yè)每年約產生200萬噸至250萬噸揮發(fā)性有機物排放，約產生3萬噸廢液等污染物;易燃易爆的輔料在運輸、儲存、使用等環(huán)節(jié)還存在著安全隱患;同時，印刷工藝難控制、質量不穩(wěn)定也導致生產成本倚高。因此，綠色減排和工藝革新成為印刷界科技攻關的難題。

雙方技術人員經過長時間的實驗和改進，在不改變設備原有主體結構前提下，增加外置水箱，更換內部水輥，即可完成設備改造。今年1月，攻關團隊完成了對海德堡CD102-4四色單張紙膠印機的“自來水膠印”技術設備的改裝調試，全面整理了設備壓力等參數，可穩(wěn)定印刷單色、彩色圖書、雜志、畫冊。印刷產品色相穩(wěn)定，色差小，1%—99%的網點都能清晰呈現。自來水膠印避免了酒精、潤版原液及四十多種化學制劑的使用，消除了醇類等易揮發(fā)物質的危害，同時印刷成本也得以大幅降低。

“這項創(chuàng)新技術直接用自來水來印刷，實際上是把潤版液里所涉及到的化學物質都去掉了，這對環(huán)境的保護肯定是有好處的。”北京印刷學院印刷與包裝工程學院教授魏先福介紹說。檢測報告表明，獲得國內外發(fā)明專利的這項技術裝置幾個月來運行穩(wěn)定，具有顯著的社會與經濟效益。

目前，我國印刷行業(yè)有規(guī)模以上企業(yè)近4000家，膠印生產線約1萬條。去年全行業(yè)總產值達1.2萬億元，行業(yè)從業(yè)人員達300萬人左右，膠印一線生產員工約70萬人。有專家認為，如果全行業(yè)推廣此項創(chuàng)新技術，大量從業(yè)人員和全社會都將受益，企業(yè)可年節(jié)約生產成本100億元以上。