3.2.3  膨脹受阻
　　水冷壁因膨脹受阻而拉裂的現(xiàn)象時有發(fā)生，被拉裂的重點部位是爐膛四角和噴燃器附近，尤以直流噴燃器更為突出。被拉裂造成漏泄的具體部位，多數(shù)是大滑板與水冷壁管焊接處，該處的焊點大部分是由于安裝時焊接質(zhì)量不高，加之運行中大滑板與水冷壁膨脹不一致，經(jīng)多次啟停爐后，就從焊點處拉裂漏泄。

　　4  過熱器、再熱器漏泄原因及防止措施
　　過熱器分輻射、半輻射和對流三種形式，而再熱器多為對流式。由于過熱器、再熱器的工作條件和漏泄原因比較相近，故將兩者放在一起來分析討論。引起過熱器漏泄的原因主要是超溫，磨損和腐蝕引起的漏泄現(xiàn)象也時而有之。

　　4.1  超溫
　　在過熱器的臨修中，超溫爆管占的次數(shù)最多，超溫的原因歸結(jié)起來有以下三個方面：煙氣側(cè)溫度高；工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三種情況的原因有：

　?。?）火焰中心上移
　　造成火焰中心上移的原因特別多，如鍋爐機(jī)組的漏風(fēng)（爐底、燃燒器區(qū)域、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等）、燃燒調(diào)整不當(dāng)、煤質(zhì)變差、煤粉變粗、空氣動力場偏斜、爐膛結(jié)焦、高加未投等都會造成火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，飛灰含碳量增加，由此帶來的過熱器、再熱器超溫，并使煙氣通過的各部位磨損加劇，排煙溫度升高。所以控制火焰中心，對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行具有十分重要的意義。

　?。?）鍋爐啟動和低負(fù)荷時，因工質(zhì)質(zhì)量流速偏低，如果操作不當(dāng)容易引起超溫爆管，尤其是屏式過熱器。

　　（3）熱偏差
　　在過熱器工作過程中，由于煙氣側(cè)各種因素的影響，各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的，這種平行管列工質(zhì)焓增不均勻的現(xiàn)象稱為熱偏差。過熱器的熱偏差決定于管子的熱力特性、水力特性和結(jié)構(gòu)特性。